客户在研磨过程中经常会遇到这样或那样的问题，比如客户研磨的产品工件是黑色的，不亮或者被打花等等。经过了解和分析，研磨发现大部分是由于客户错误选择了研磨材料或研磨机械造成的。
例如，一个生产箱包硬件的客户，他的产品是锌合金压铸件，他使用棕色刚玉研磨石，结果越来越黑;还有一个不锈钢圆垫片，使用振动研磨机批准，在研磨过程中，有很多垫片重叠在一起，不良产品率高等。这些问题与他们没有处理好这三个重要的研磨要素密切相关。既然这么重要，那么研磨的三个要素是什么呢?这是研磨机、研磨材料和工件，只有三者之间的良好搭配，才能用一半的努力得到两倍的结果，以下三个要素的简单分析：
1.研磨机。
在表面处理中，常用的机械包括振动研磨机、磁性研磨机、滚筒研磨机、离心研磨机、涡流光装饰机，其中振动研磨机和滚筒研磨机应用广泛。振动研磨机操作方便，用于各种小零件。大批量加工;滚筒研磨机是一种经济的研磨抛光机，零件和研磨介质在封闭的滚筒中水平旋转，速度慢，常用于小尺寸。各种较薄的零件，特别是那些平面较大的零件，使用振动研磨机易于重叠，更适合滚筒研磨机;离心研磨机实际上是一种高速滚筒光装饰机，一般由市场驱动四个(小机器也有两个)离心抛光桶高速旋转，摩擦力大。抛光效果好，常用于振动光装饰机。滚筒光装饰机不易加工的小部件;涡流机也是一种高速抛光机，通过底盘旋转，形成一个强大的过流动部件。去毛磨。新开发的磁性研磨机自动智能操作简单，省时省力，专为小零件批锋.去毛刺.抛光设计。
2、客户工件。
不同材料的零件。不同规格的零件。不同要求的零件也需要与不同的机器和研磨介质相匹配。例如，压铸锌合金件需要去除氧化皮肤，应使用树脂研磨石;冲压的不锈钢件需要批准。去除毛刺，然后应使用切割力大的棕色刚玉研磨石。
3.研磨材料。
研磨材料包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂、清洁剂等研磨抛光材料。每种材料都有自己的应用范围，如铝、锌、铜、塑料等软材料的塑料研磨石;陶瓷研磨石用于硬材料，如铁、不锈钢、白铁、钢等;抛光材料为铁的零件需要使用铁光泽剂，抛光材料为铜的零件需要使用铜光泽剂，手工切割剂用于各种扳手。套筒。批量咀嚼，去除黑色薄膜。去除氧化皮肤。如果用于其他零件，可能会腐蚀、损坏零件等。综上所述，只要客户充分了解研磨三个要素的性能和特点，就可以有效匹配，从而达到事半功倍的效果。
